圓形池雙曲面攪拌機包安裝調試能夠適合很多非常復雜的污水環(huán)境處理中，例如一些化工廢水處理場合，因為這些場合的污水中包含了固體和液體廢物需要攪拌處理。這款攪拌機曲面葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉形成的雙曲面結構，其葉輪結構設計， 限度地將流體特性與機械運動相結合。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉而構成的曲面體；為了迎合水體流動，設計從葉輪的中心進水，這一方面減少了進水紊流，另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機在運動狀態(tài)下的平衡。在漸開雙弧面上均布有六到八條導流葉片，借助液體自重壓力作補充進水獲得的勢能與葉輪旋轉時產(chǎn)生的離心力形成動能，液體在重力加速度的作用下經(jīng)雙曲面結構過渡沿葉輪圓周方向作切線運動，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循環(huán)水流。以上這些介紹就是這款攪拌機能夠成為攪拌機的原因所在，下面這個圖片就是新款雙曲面攪拌機，它的構造比以前的各種攪拌機都有了改善，材料采用聚氨酯，安裝起來更加方便，后期如果在使用過程中出現(xiàn)損壞，維護也很便捷，哪個部件壞了換掉哪個部件就可以了，安裝操作詳見使用說明書。

技術要求：

1、雙曲面攪拌機適合于原水、排泥水或藥液混合液中運轉。工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內各區(qū)攪拌均勻，整個池內不會有污泥的沉淀，混合均勻度>95％。

2、杜安環(huán)保通過計算確定攪拌器的輸出轉速。攪拌器需在全浸沒條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，在整個運行過程中須運行平穩(wěn)、無振動。

3、攪拌器應能每日24小時連續(xù)運行。

4、攪拌器全部的載荷應支承在砼橋架上，底部設軸承支承，通過懸臂式立軸與齒輪減速電機，并由齒輪減速電機傳遞扭矩。

5、若雙曲面攪拌機底部沒有支撐，葉輪運行時能自我糾位，確保向下力垂直，防止產(chǎn)生不平衡運動。

6、攪拌機葉輪及電機轉向與池型及流態(tài)相匹配，運行中發(fā)生反轉也不會對設備造成不良后果。

7、傳動立軸通過聯(lián)軸器與減速機的輸出軸連接固定，傳動立軸應有足夠的斷面尺寸承受攪拌葉輪的所有工作轉矩。

8、齒輪減速電機安裝固定在橋架上，電機設計符合IEC標準，電機額定功率大于實際較大所需功率的1.5倍，F(xiàn)級絕緣，電源為3P，380V、50Hz，防護等級為IP65。

電氣要求：

就地電控箱為攪拌機（器）成套供貨，電控箱至攪拌機（器）的電力、控制電纜及電纜固定件由設備單位供貨，有關控制箱及控制的技術要求見電氣和控制條款。

自控要求

每臺攪拌機（器）需實現(xiàn)就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠程控制功能，其電控柜應至少帶有如下信號接口：

輸入信號（無源觸點）：開/?？刂菩盘?/p>

輸出信號（無源觸點）：手/自動信號；

運行信號；

綜合故障信號。

無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；

信號觸點容量：220V，5A。

與廠區(qū)控制系統(tǒng)銜接

攪拌機（器）的信號和廠區(qū)控制器采用硬線連接。

圓形池雙曲面攪拌機包安裝調試根據(jù)安裝方式可分為GDJ型(干式)和QDJ型(潛水式)兩種。

1、運輸中攪拌軸、葉輪禁止受壓與碰撞，需用起重設備裝卸，葉輪表面應防止劃傷。

2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

4、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。

5、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉運方向，從上往下看正確轉運方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。

QDJ系列安裝步驟

1、將電機電纜與吊索分開固定，千萬不能將電纜鋼繩捆扎在一起。要防止鋼繩和電纜卷入葉輪中。

2、將固定繩索一端固定在岸邊，電纜接電控柜。

設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄

該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中應遵循的通用標準目錄如下：

JB2932-86    水處理設備制造技術條件

GBJ17-88               鋼結構設計規(guī)范

GB50205-95             鋼結構安裝與驗收規(guī)范

JB/ZQ3011-88           安裝機械焊接件通用技術條件

JB2932-86              水處理設備制造技術條件

JB/ZQ4000.2-86         切削加工件通用技術條件

JB/ZQ4000.3-86         焊接件通用技術條件

JB/ZQ4000.5-86         鑄件通用技術條件

JB/T5000.5-98          有色金屬鑄件通用技術條件

JB/ZQ4000.9-86         裝配技術條件

JB/ZQ3011-88           安裝機械焊接件通用技術條件

GB50205-95             鋼結構安裝與驗收規(guī)范

GB1176                 鑄造銅合金技術條件

GB17-88                鋼結構設計規(guī)范

GB6414                 鑄件尺寸公差

GB3797-89              裝有電子器件電控箱技術條件

GB8923-85              涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB4979-85              防銹包裝

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法"

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊"及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法"

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則"“產(chǎn)品的試驗方法"

設備的可靠性及耐久性

1、設備運行時間不少于20000小時以上。

2、整機壽命不少于10年。

設備的防腐

1、不銹鋼部件加工完后對其表面進行打磨處理，以增加表面光潔度和增強抗氧化能力。

2、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。

3、運輸過程、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。

設備安裝完畢后，須進行試運轉。試運轉前必須向池內注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均而彎曲。在試運轉后注意檢查：

1、電機電流是否在額定值范圍內(起動時短時間內超電流為正常)

2、池中有無雜物。

3、新機開始運轉200～300小時后需更換減速機潤滑油，并清理內部油污。以后可在半年到一年內更換一次；有關減速電機使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護說明書。

4、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。

5、定期檢查電流有無異常變化。

6、以上檢查應做好記錄，若出現(xiàn)異常情況與我公司聯(lián)系。